河北優(yōu)質(zhì)自動攻牙機廠家

攻絲機是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫囊粋€機械，的夾具非常的重要，那么你知道它的夾頭扭力是怎么去調(diào)整的嗎？下面給大家講下這個問題。1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。

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的操作標準。1、進行操作之前，查驗關(guān)鍵鎖緊螺栓有沒有堅固，電源總開關(guān)及路線有沒有保持良好。按規(guī)定衣著勞保用品，非攻絲工嚴禁操作； 2、操作之前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等。待該機運行正常、靈便、穩(wěn)定后方能操作； 3、攻絲前，必須將所需攻絲的產(chǎn)品工件、工具等放置整齊、順手； 4、調(diào)試多軸攻絲機所攻絲的絲錐尺寸與深度符合要求的尺寸后再進行作業(yè)。防止滑牙和不夠牙； 5、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)；

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運作過程中需要用到機油，如果機油選擇不當，那么會影響設(shè)備的潤滑效果。那么，怎樣選擇機油呢？什么樣的機油才算是優(yōu)質(zhì)的機油？一、優(yōu)質(zhì)攻絲油要具備良好的潤滑性能以及較低的摩擦系數(shù)，這樣能夠更好地潤滑設(shè)備，減少設(shè)備磨損的嚴重程度。二、使用專用的攻絲油，專用油油膜附著力更強，油膜韌性好這樣螺紋的質(zhì)量也得到提高。三、優(yōu)質(zhì)攻絲油還有良好的冷去性能，這是能夠避免溫度快速上升的，進而減少燒結(jié)和卡咬現(xiàn)象的發(fā)生。

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攻絲機高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，攻絲機雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具。牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、準確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。攻絲機同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。的使用可以提高生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，在市場上的功能目前沒有什么機械可以取締的。

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鉆頭操作的幾大過程。1、鉆床的吸塵作用要好，吸塵風可下降鉆頭溫度，同事帶走粉塵削減沖突發(fā)生高溫。2、要常常檢查主軸和繃簧夾頭的同心度及繃簧夾頭的夾緊力。3、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，防止振動相互磕碰。4、定柄鉆頭在繃簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才干夾牢。5、要常常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸筆直不能晃動，防止鉆孔中發(fā)生斷鉆和偏孔。6、使用時從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的繃簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。7、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，防止切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。