鉆孔攻牙機(jī)常見的問題及原因

      1、絲錐折斷：螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠;攻螺紋時(shí)切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng),過度磨損。

      2、絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。

      3、絲錐磨損過快:攻螺紋時(shí)切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí),產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大。絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長(zhǎng)度過短。

     4、螺紋中徑過?。航z錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。

      5、螺紋表面粗糙度值過大：絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好：切削液選擇不合理;攻螺紋時(shí)切削速度過高;

       鉆孔攻牙機(jī)日常維護(hù)：

       全自動(dòng)鉆孔機(jī)根據(jù)設(shè)定的程序或是指令，自行完成整個(gè)操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，是一種自動(dòng)化程度較高的自動(dòng)化專機(jī)。本公司專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)攻牙機(jī)、全自動(dòng)鉆孔機(jī)、全自動(dòng)倒角機(jī)、全自動(dòng)開槽機(jī)、自動(dòng)開料機(jī)、多軸器和振動(dòng)盤等自動(dòng)化設(shè)備、制造多軸攻牙機(jī)、鉆孔攻牙組合機(jī)、承接非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)、使原本復(fù)雜繁鎖的工序簡(jiǎn)單化、自動(dòng)化、高效化，為勞動(dòng)密集型生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的人力、物力。

　　說說全自動(dòng)鉆孔機(jī)的維護(hù)知識(shí)：

　　在全自動(dòng)鉆孔機(jī)工作之前我們要做的工作是檢查個(gè)操作手柄、開關(guān)、按鈕是否在正確位置、操作是否靈活，按照潤(rùn)滑的要求進(jìn)行加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑結(jié)束之后，再接通電源，當(dāng)鉆孔機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘沒有發(fā)現(xiàn)任何的異常情況下，我們就可以開始工作了。

　　全自動(dòng)鉆孔機(jī)在工作的時(shí)候是嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)的，并且裝卸攻絲時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行。三抓夾頭錐面要擦干凈，裝夾要牢靠。卸下時(shí)用專用扳手，嚴(yán)禁用其他物體亂敲。

　　在作業(yè)的過程中我們是嚴(yán)禁帶手套操作的。如果在電器線及機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)都正常的情況下，如果不能進(jìn)行攻絲的現(xiàn)象，可能是接合子與回程皮帶輪吸死，在這樣的情況下，需要采取的措施是用木錘向上擊打主軸下端面，使兩者脫開就可以攻絲了。如果在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，一定要停止下來，查明了原因和處理了之后才可以使用。